Tühjendusmasinaid kasutatakse laialdaselt tööstuslikus tootmises, kuid neid saab nende struktuuri, juhtimismeetodi, kasutatavate materjalide ja töötlemistehnoloogia põhjal liigitada erinevatesse tüüpidesse. Nende erinevuste mõistmine aitab optimaalse jõudluse saavutamiseks õigeid seadmeid valida ja kasutada.
Struktuuriliselt jaotatakse tühjendusmasinad peamiselt kahte kategooriasse: mehaanilised ja CNC. Mehaanilised tühjendusmasinad toetuvad lõikamise lõpuleviimiseks fikseeritud vormidele ja stantsimismehhanismile. Neil on lihtne struktuur, madalad tootmiskulud ja need sobivad tootmiseks ühe tootetüübi ja suure partii suurusega. CNC tühjendusmasinaid seevastu juhivad servomootorid ja programmijuhtimine, mis võimaldab paindlikult reguleerida lõiketeed ja suurust, muutes need sobivaks paindlikuks tootmiseks mitme tootetüübi ja väikese partii suurusega. Need kaks erinevad ka välimuselt; mehaanilistel tühjendusmasinatel on tavaliselt avatud raam, samas kui CNC-tühjendusmasinatel on sageli suletud kaitsekate ja ekraan.
Seoses juhtimismeetoditega toetuvad mehaanilised tühjendusmasinad käsitsi vormivahetusele ja positsioneerimisploki reguleerimisele, pakkudes intuitiivset kasutamist, kuid madalat lülitusefektiivsust. CNC-puhastusmasinad suudavad protsessi automaatselt käivitada, sisestades töötlusprogrammi, ja muuta töötamise ajal parameetreid, saavutades keerukaid kontuure ja{1}}täpse lõikamise. CNC-juhitavad masinad pakuvad kõrgemat intelligentsuse taset ja saavad liidestada tootmisjuhtimissüsteemidega, samas kui mehaanilised masinad sõltuvad rohkem kohapealsete töötajate kogemustest.
Vastavalt kohaldatavatele materjalidele ja paksusele saab tühjendusmasinad jaotada metalli-spetsiifilisteks, mitte-metallist üldotstarbelisteks-ja multi-funktsionaalseteks komposiittüüpideks. Metall-spetsiifilised masinad kasutavad tavaliselt suure-tugevaid lõiketeri ja suure-võimsusega ajamid, mis sobivad kõvadele materjalidele, nagu paksud terasplaadid ja roostevaba teras. Mitte-metallitüüpe kasutatakse enamasti pehmete või keskmise{10}}kõvadusega materjalide jaoks, nagu plastlehed, papp ja nahk, suhteliselt kergete terade ja surveseadetega. Komposiittüübid ühilduvad mitme materjaliga, muutes lõiketerasid ja reguleerides parameetreid, kuid ühe toiminguga töödeldavate materjalide valik on mõnevõrra piiratud.
Töömeetodite osas on olemas üksikud{0}}lõigatud ja pidevsöötmise mudelid. Ühe-lõikega masinad vajavad pärast iga toimingut uuesti söötmist, mis sobib väikeseks-partiiks või katseliseks töötlemiseks. Pidevsöötmismasinad on varustatud automaatsete etteanderullide või -lintidega, mis võimaldavad pikkade või valtsitud materjalide partiide eraldamist ilma masinat peatamata, parandades oluliselt tõhusust.
Erinevused on ka ohutuses ja hoolduses. CNC-tühjendusmasinad on üldiselt varustatud mitme elektroonilise kaitse- ja veadiagnostika funktsiooniga, mis võivad anda varakult hoiatuse tööriista kulumise või positsioneerimise kõrvalekallete kohta. Mehaanilised tühjendusmasinad toetuvad rohkem mehaanilistele piirangutele ja käsitsi kontrollimisele, muutes hoolduse suhteliselt lihtsaks, kuid sõltuvaks sagedastest kontrollidest.
Lisaks on hinna- ja tegevuskuludes olulisi erinevusi. Mehaanilistel tühjendusmasinatel on väiksem alginvesteering ja väiksem energiatarbimine, mistõttu need sobivad piiratud eelarve ja lihtsate tootesarjadega stsenaariumide jaoks. CNC tühjendusmasinatel on suurem alginvesteering, kuid need võivad säästa vormivahetuse aega ja tööjõudu, muutes need pikas perspektiivis ökonoomsemaks muutuvate tellimustega keskkondades.
Üldiselt seisnevad tühjendusmasinate erinevused nende konstruktsioonis, juhtimismeetodis, kasutatavates materjalides, töörežiimides, ohutuses ja hoolduses ning maksumuses. Ainult neid mõõtmeid vastavalt tootmisvajadustele kaaludes saab valida protsessinõuetele vastava ning ökonoomse ja praktilise masinamudeli, mis pakub usaldusväärset tuge pidevaks ja tõhusaks tootmiseks.
