Sagedased tellimuste muutmised on paberi konverteerimisel muutunud normiks.
Väiksemad partiid, rohkem spetsifikatsioone ja tihedamad tarnegraafikud tähendavad, et tootmisliinid ei tööta enam pikkade üksikute töödega. Selle asemel vahetavad nad pidevalt tellimusi.
Selles keskkonnas,üleminekuaeg mõjutab otseselt toodangut ja kasumlikkust.
Paljud tehased alahindavad, kui palju aega siin tegelikult kaotsi läheb.
Tüüpiline ümberlülitamine võib kesta 20 minutit või rohkem, sealhulgas parameetrite reguleerimine, noa ümberpaigutamine, proovilõikamine ja kvaliteedi kinnitamine. Täieliku vahetuse jooksul võib see kergesti tähendada tundide kaupa tootmisvõimsuse kaotamist.
Probleem ei ole ainult ajas{0}}vaid ebastabiilsuses.
Kuhu üleminekuaeg on tõesti kadunud
Enamik viivitusi ei tulene mehaanilisest reguleerimisest endast, vaid sellestkorduv proovi{0}}ja-viga.
Tavalised ebaefektiivsused hõlmavad järgmist:
iga töö parameetrid käsitsi uuesti-sisestades
nugade positsioonide reguleerimine ilma fikseeritud viiteta
mitme testilehe käivitamine enne vastuvõetava kvaliteedi saavutamist
ebajärjekindlad operaatorimeetodid vahetuste vahel
See loob varieeruvuse. Isegi sama toote puhul võivad erinevad operaatorid kasutada erinevaid lähenemisviise, mis toob kaasa ettearvamatud seadistusajad.
Miks traditsioonilised eurole üleminekud on ebaefektiivsed?
Paljude operatsioonide puhul käsitletakse üleminekut operaatorist{0}}sõltuva ülesandena.
Protsess sõltub suuresti kogemusest, mitte määratletud süsteemist.
See toob kaasa kolm probleemi:
1. Standardiseerimise puudumine
Ilma fikseeritud seadistusteta algab iga seadistus nullist.
2. Suur sõltuvus kvalifitseeritud operaatoritest
Tõhusus varieerub sõltuvalt sellest, kes masinat juhib.
3. Ebajärjekindlad tulemused
Isegi pärast seadistamist võib kvaliteet endiselt kõikuda, mis nõuab täiendavat reguleerimist.
Aja jooksul vähendab see nii tõhusust kui ka tootmise stabiilsust.
Tõhusam lähenemine: standardimine
Üleminekuaja lühendamine ei tähenda kiiremat töötamist-, vaid sedaebakindluse eemaldamine.
Struktureeritud lähenemisviis sisaldab:
tõestatud parameetrite eelseadete salvestamine korduvate tellimuste jaoks
salvestatud tööretseptide kasutamine käsitsi sisestamise asemel
noa positsioneerimise ja seadistamise protseduuride standardimine
operaatorite jaoks selgete korratavate töövoogude määratlemine
Kui need on paigas, muutub üleminek pigem kontrollitavaks protsessiks, mitte{0}}lõpuks reguleerimiseks.
Seadmete disaini roll
Võtmerolli mängib ka seadmete konfiguratsioon.
Kaasaegsed lehtede süsteemid on loodud toetama kiiremaid üleminekuid järgmiselt:
retseptide säilitamise süsteemidmis tuletavad koheselt meelde eelmised tööseaded
moodulstruktuuridmis lihtsustavad mehaanilisi reguleerimisi
stabiilsed juhtimissüsteemidmis vähendavad vajadust korduvate testimiste järele
Praktikas võimaldab see operaatoritel liikuda minimaalsete katkestusteta ühelt töökohalt teisele.
Mis muutub reaalses tootmises
Kui üleminek on optimeeritud, on mõju kohene:
vähem seisakuid tellimuste vahel
ühtsemad seadistustulemused
vähenenud materjalijäätmed testimise ajal
parem reageerimisvõime kiireloomulistele või{0}}väikestele partiitellimustele
Paljud toimingud, mis rakendavad standardiseeritud üleminekuprotsesse, vähendavad aega30% kuni 50% või rohkem.
Veelgi olulisem on see, et tootmine muutub prognoositavaks.
Järeldus
Paindlikkusest juhitud turul ei ole eurole üleminek enam teisejärguline probleem.
See on tootmise efektiivsuse põhiosa.
Tehastel, mis toetuvad jätkuvalt käsitsi reguleerimisele ja operaatori kogemustele, on raske järjest suureneva tellimuste keerukusega sammu pidada.
Need, kes standardiseerivad oma protsesse{0}}ja toetavad neid õigete seadmetega,-võivad muuta kitsaskohalt ülemineku konkurentsieeliseks.
Üleminekuaja lühendamine ei tähenda ainult minutite säästmist.
See seisneb teie tootmisliini täieliku võimsuse vabastamises.
