Toote ülevaade
DW-1650 on loodud pakendamistehaste jaoks, mis nõuavad rohkem kui tavaline lamineerimine. See on spetsiaalselt loodud mitmekihiliste lainepappide kombineeritud tööde tegemiseks, kus tavalised flöötlaminaatorid võitlevad stabiilsuse, joondamise ja paksuse reguleerimisega.
See mudel ei ole lihtsalt laminaator,{0}}see on mitme-kihiline kombineeritud süsteem, mis suudab tõhusalt ja järjepidevalt ehitada keerukaid plaatkonstruktsioone.
Toote üksikasjad
Makse- ja kohaletoimetamise tingimused
Toote kirjeldus
DW-1650 kahe flöödiga kombineeritud laminaator
Tehnilised andmed:
Märkus. Tehnilisi andmeid võidakse ette teatamata muuta.
|
Mudel |
DW-1650 |
|
|
Maksimaalne lehe suurus (L*L, mm) |
1650*1450 |
|
|
Minimaalne lehe suurus (L*L, mm) |
450*450 |
|
|
Paksus |
Litho |
120-800 gsm |
|
Keskmine |
300-800 gsm (üks flööt) |
|
|
Substraat |
300–800 gsm (paksus kuni 10 mm) A~N ühekihiline/ 3/5 kihiline lainepapp, hall papp ja papp |
|
|
Täpsus |
±2 mm piires (oleneb paberi kvaliteedist ja spetsifikatsioonidest) |
|
|
Kiirus |
0 -5000lehte tunnis (olenevalt paberi kvaliteedist ja spetsifikatsioonidest) |
|
|
Võimsus |
AC ~ 380 V (30 HP) |
|
|
Mõõtmed: P*L*K (MM) |
1700*2650*2600 |
|
|
Kaal (KG) |
9800 |
|
1. Kahepõhjalised söötjad + ühe ülemise sööturi struktuur
- Südamiku struktuur erineb põhimõtteliselt tavalistest laminaatoritest.
- Kaks sõltumatut põhjasööturit võimaldavad samaaegselt sööta kahte flöötilehte
- Üks ülemine söötja tarnib lito- või lainerplaati
- Lubabmitmekihiline kombinatsioon ühe käiguga
Võtmevõime:
- Kaks ühekordset flööti → 4-kihiline plaat
- Pealislehega → 5-kihiline struktuur
- Maksimaalselt kuni8 kihti kokku kombinatsioon
- See on selge eelis võrreldes traditsiooniliste ühe{0}}põhjasööturiga masinatega.
2. Mõeldud rasketele ja mitmekihilistele-tahvlitele
DW-1650 on loodud töötlema:
- A/B/C/E/F flööt lainepapist
- Ühe-, 3- ja 5-kihilised lehed
- Hall plaat ja paksud aluspinnad kuni10 mm
- Tugevdatud etteandmis- ja pressimissüsteem tagab stabiilse transpordi isegi koospaksud, jäigad või suure{0}}formaadiga tahvlid.
3. Stabiilne väljund 5000 lehte tunnis
Tootmisvõimsusega kuni5000 lehte tunnis, masin keskendub:
- Pigem ühtlane väljund kui tippkiiruse kõikumine
- Stabiilne jõudlus keerukate lamineerimistööde jaoks
- Väheneb seisakuaeg{0}}mitmekihiliste materjalide käsitsemisel
- See muudab selle sobivaks tehastele, kes eelistavadtöökindlus üle äärmise kiiruse.
4. Servo joondussüsteem mitme-kihi täpsuse tagamiseks
Servo{0}}juhitav joondusseade tagab täpse positsioneerimise kihtide vahel:
- Reaalajas{0}}parandus ülemise ja alumise lehe vahel
- Säilitab lamineerimise täpsuse sees±1,5–2 mm
- Minimeerib nihkeid isegi ebaühtlaste või kõverate materjalide korral
- Võrreldes mehaaniliste joondussüsteemidega annab seesuurem järjepidevus pikkade jooksude jooksul.
5. Lai materjalide ühilduvus
Masin toetab laia valikut materjale:
- Pealmine leht: 120–800 gsm
- Keskmine kiht: 300–800 gsm flööt
- Põhi/põhimik: paksus kuni 10 mm
- See paindlikkus võimaldab toota:
- Rasked{0}}karbid
- Tööstuslikud pakkeplaadid
- Tugevdatud gofreeritud konstruktsioonid
6. Tugevdatud mehaaniline struktuur
Mitmekihilise lamineerimise toetamiseks{0}}on masin:
- Tugev{0}}raamikonstruktsioon
- Suure{0}}koormusega ülekandesüsteem
- Täpselt{0}}töödeldud komponendid
- See tagab:
- Pikaajaline{0}}vastupidavus
- Vähendatud vibratsioon töö ajal
- Stabiilne rõhk laiadel lehtedel
7. Optimeeritud suurte lehtede töötlemiseks
Maksimaalse töösuurusega1650 × 1450 mm, DW-1650 sobib:
- Suur{0}}formaadis pakend
- Tööstusliku kartongi tootmine
- Hulgitellimuste töötlemine
Söötmis- ja joondussüsteem on kalibreeritudlaia{0}}lehe stabiilsus, mis on sageli tavaliste masinate nõrk koht.
Tööpõhimõte
- Kaks alumist lehte söödetakse korragasõltumatute söötjate kaudu
- Pealisleht tarnitakse eraldija sünkroonitakse alumiste kihtidega
- Servo joondussüsteem korrigeerib positsioneerimistkõigi kihtide vahel
- Liim kantakse ühtlaseltläbi liimimispindade
- Lehed kombineeritakse ja pressitaksemitmekihiliste struktuuride moodustamiseks{0}}
- Valmis lamineeritud plaadid väljastatakse järgnevaks töötlemiseks
See protsess võimaldabmitmekihiline ehitus ühe käiguga, parandades oluliselt tõhusust võrreldes samm-sammulise--lamineerimisega.
Masina eelised
1. Mitme-kihi kombinatsioon ühes operatsioonis
Erinevalt tavalistest flöötlaminaatoritest, mis saavad hakkama ainult 2-kihilise liimimisega, on see masin:
- Ühendab mitu kihti korraga
- Vähendab töötlemisetappe
- Parandab üldist tootmise efektiivsust
01
2. Tugev võime paksude plaatide tootmiseks
Mõeldud raskete{0}}rakenduste jaoks:
- Saab sujuvalt hakkama paksude ja jäikade materjalidega
- Säilitab joonduse suure koormuse korral
- Sobib tööstuslikuks{0}}pakendiks
02
3. Vähendatud tööjõud ja käitlemine
Mitmekihilise lamineerimisega ühe käiguga{0}}
- Vaja on vähem operaatoreid
- Vähem vahepealset käsitsemist
- Madalam materiaalse kahju oht
03
4. Ühtlane kvaliteet keerukate tööde puhul
Servo joondamise ja stabiilse söötmise kombinatsioon tagab:
- Ühtlane liimimine
- Vähendatud jäätmed
- Ühtlane viimistletud plaadi kvaliteet
04
5. Paindlikud tootmisrakendused
DW-1650 võib toimida järgmiselt:
- A mitmekihiline kombineeritud laminaator
- A tavaline flöödi laminaatortavapärastele töökohtadele
- See topeltfunktsioon suurendab masina kasutamist.
05
KKK
K1: Mille poolest erineb DW-1650 põhimõtteliselt tavalisest flöötlaminaatorist?
V: DW-1650 kasutab kahe alumise sööturi ja ühe ülemise sööturi konfiguratsiooni, võimaldades mitmekihilist kombineerimist ühe käiguga. Enamik standardseid laminaatoreid ühendab ainult kahte lehte; see masin ehitab otse 4-, 5- ja isegi kuni 8-kihilisi struktuure.
Q2: millist tootmisvõimsust võivad kasutajad oodata?
V: Stabiilne väljund kuni 5000 lehte tunnis, optimeeritud mitmekihiliste tööde jaoks, kus järjepidevus on tippkiirusest olulisem.
Q3: Mis tüüpi tahvleid saab töödelda?
V: See käsitleb A/B/C/E/F lainepappi, halli plaati ja kuni 10 mm paksust rasket pappi, sealhulgas ühe-, 3- ja 5-kihilisi materjale.
Q4: Kuidas see töötab paksude või kõverate materjalidega?
V: Kahepõhjaline söötmissüsteem tagab sõltumatu ja stabiilse söötmise isegi kõverate või raskete laudade puhul,{0}}millega ühe sööturiga masinad hädas on.
K5: Kui täpne on lamineerimine?
V: Seda juhib servojoondusseade, säilitades täpsuse vahemikus ±1,5–2 mm, isegi mitmekihilistes kombinatsioonides.
K6: Mis on kahepõhjalise sööturi disaini peamine eelis?
V: See võimaldab üheaegselt ette anda kahte flöötilehte, võimaldades mitmekihiliste plaatide otsest moodustamist ilma teisese töötlemiseta.
Q7: Kuidas see mõjutab tootmise efektiivsust?
V: See välistab vaheetapid. Kihti kihi haaval lamineerimise asemel kombineeritakse kõik üheks pidevaks toiminguks, vähendades nii aega kui ka tööjõudu.
Q8: Mis on masina tööpõhimõte?
V:● Kaks alumist lehte söödetakse eraldi
● Ülemine leht on ülal sünkroonitud
● Servosüsteem joondab kõik kihid reaalajas
● Liim kantakse ühtlaselt
● Kihid pressitakse ja liimitakse ühe käiguga
K9: Kuidas tagab masin stabiilse joonduse mitme kihi vahel?
V: Kindlaksmääratud mehaanilisele positsioneerimisele tuginemise asemel servo-juhitud korrigeerimine kihtide vahel.
Q10: kas see sobib suurte lehtede jaoks?
V: Jah, maksimaalse suurusega 1650 × 1450 mm, mõeldud suure -formaadiga pakendite tootmiseks.
11. küsimus: kuidas on lood pikaajalise-kestusega?
V: Masinal on tugevdatud raske{0}}raam ja suure-koormusega ülekandesüsteem, mis on loodud pidevaks tööstuslikuks kasutamiseks.
12. küsimus: kuidas on see võrreldav kiirete{1}}lamineerimisseadmetega, näiteks 12000 lehte tunnis?
V: Kiired{0}}mudelid keskenduvad helitugevusele. DW-1650 keskendub mitmekihilisusele ja struktuursele lamineerimisele, mida need masinad ei suuda saavutada.
Q13: millist tüüpi toodete jaoks see kõige paremini sobib?
V:● Rasked{0}}eksportpakendid
● Tugevdatud lainepapist pakend
● Mitmekihilised tööstusplaadid{0}
● ülitugevad{0}}pakendistruktuurid
K14: Kas see saab teha ka standardseid lamineerimistöid?
V: Jah, see võib töötada tavalise flöötlaminaatorina, pakkudes paindlikkust, kui mitmekihiline tootmine pole vajalik.
Q15: kuidas see vähendab tööjõukulusid?
V: Kombineerides mitu kihti ühe käiguga, vähendab see:
● Käsitsi käsitsemine
● Söötmise{0}}etapid
● Sõltuvus operaatorist
K16: Mis on materjalikäitluse eelis?
V: Vähem ülekandeid protsesside vahel tähendab väiksemat plaadi kahjustamise ja deformatsiooni ohtu, eriti suurte lehtede puhul.
Q17: Kui stabiilne on masin pideva tootmise ajal?
V: Loodud madala vibratsiooni ja ühtlase rõhu jaoks, tagades ühtlase sidumise pikkade tootmisperioodide jooksul.
Kuum tags: 5 kihiline gofreeritud flöötlamineerimismasin, Hiina 5 kihiline gofreeritud flöötlamineerimismasin tootjad, tarnijad, tehas
